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            阜新德美客食品有限公司

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            阜新德美客食品有限公司質量信用報告

            瀏覽次數: 日期:Apr 8,2018
            圖片

            阜新德美客食品有限公司

            質量信用報告

            第一部分 前言

            一、報告編制說明

            1、報告組織范圍:阜新德美客食品有限公司

            2、報告時間范圍:20183—20193

            3、報告發布周期:1/年,2018年起每年度一次,若無變更,延續使用。

            4、報告發布方式:本報告以網絡版形式發布,可在本公司網站www.indemeike.cn查閱。

            二、企業簡介

            阜新德美客食品有限公司,成立于20064月,是一家集肉制品研發、生產、加工、銷售及工業化餐飲開發于一體的現代化企業。公司坐落于阜新市國家高新產業園區,占地面積47畝,廠房建筑面積12000平方米。注冊資金1000萬元,是遼寧地區較具規模的肉制品加工企業之一。

            公司擁有高溫、低溫、醬鹵、方便食品四個生產車間十余條生產線,具有年產高、低溫肉制品、醬鹵肉制品1萬噸的生產能力。廠房建筑及硬件配套設施嚴格按照國際標準要求設計配置,引進國內外先進生產設備,實現了現代化操作和標準化管理,年銷售收入8000多萬元。

            目前公司擁有產品40多個品種、近60個規格,包含高低溫產品、休閑產品、工業化標準化方便食品、醬鹵制品等產品,各類產品從口味、營養、包裝等方面針對區域市場進行了獨特創新,以滿足不同層次的消費需求。目前構建了覆蓋東北、華北以及南方共27個省市及地區的市場網絡,合作經銷商達200余個。

            為適應不斷變化的經濟發展趨勢和消費需求變化,2015年公司特成立餐飲開發部,致力于工業化標準化的中式餐飲食品開發。將傳統中式餐飲的精華與風味采用工業化標準化技術融入到方便食品中,開發出的自加熱系列產品和沖泡系列產品,從包裝、口味、營養及食用方法等方面更加符合年輕一代的生活節奏和消費理念,為消費者提供健康營養的美味食品和簡單便捷的用餐體驗。

            公司始終堅持“以科技求發展,以質量求生存”的宗旨,先后與沈陽農業大學食品學院、遼寧省農科院等高等院校建立科研生產聯合體。于2006年,成立了市級工程技術研發中心,并逐步建立科技研發體系,創新質量管理,引進、培養各類專業技術人才,組建高素質科研開發隊伍。2012年,德美客食品工程技術研發中心被評為省級企業技術中心,先后承擔國家級科技計劃項目2項,省級科技項目5項,市級科技項目5項,擁有發明專利1項,外觀設計專利3項。如今德美客研發團隊更加與時俱進,緊跟市場走向,拓展更深更廣的科研道路,在傳統肉制品加工的基礎上,更著重開展休閑零食、工業化餐飲等全新的研發項目。

            隨著企業的健康快速發展,德美客先后榮獲“阜新市農業產業化重點龍頭企業”、“阜新市著名商標”、“阜新市守合同重信用單位”、“阜新市工程技術研發中心”、“遼寧名牌產品”、“遼寧省著名商標”、“遼寧省農業產業化重點龍頭企業”、“全國食品工業優秀龍頭食品企業”、“經濟運行先進單位”、“遼寧省省級技術中心”等殊榮。

            第二部分 報告正文

            公司一貫秉承以誠信待人,以誠信做事,以品質成就優質產品,以服務承諾萬千消費者的理念,制定以下六條內容,以保障產品質量。

            第一條設立組織機構圖

             

            第二條明確落實各項責任人

            第三條 食品生產過程管理制度

            一、目的及范圍

            對生產過程、產品質量等特性進行有效控制,確保食品安全,滿足顧客的需求和期望,本制度適用于公司所有產品的的生產加工過程的控制。

            二、職責

            1.技術部負責確定各類產品的工藝規程及標準,嚴格控制輔料的使用,確保符合規定標準。

            2.生產車間負責組織部門生產,嚴格人員、設備設施,物料、環境等的規范操作,保證生產過程處于受控狀態,對質檢員評審的不合格品進行隔離處置。

            3.質檢部對生產過程的物料、關鍵環節(原輔料接收、添加劑的使用、殺菌工序等)進行監督檢查,保留檢驗記錄,發現不合格,及時反饋隔離,做好整改驗證并記錄。

            4.保管員負責原輔料、食品相關產品的出入庫及保存,并確保庫存期間的質量安全。

            三、現場人員的衛生控制

            1.生產、質量管理人員保持個人衛生,勤洗澡、換衣、理發、不留長指甲。

            2.生產、質量管理人員不得將與生產無關的物品帶入車間;工作時不得戴首飾、手表、化妝;進車間必須穿戴工作服、工作帽,頭發不得外露,并對手、鞋進行清洗消毒處理;不得穿戴工作服、工作帽進入與生產無關的場地。

            3.工作中不得有抽煙、飲食、喝水及其它可能污染食品的行為。工作中防止可能污染產品、產品接觸面或內包裝材料的操作行為。

            4工作前(包括調換工作時)、入廁后或手部受污染時,必須對手、鞋進行清洗消毒處理。

            四、生產操作過程控制

            1.原料接收、修整不合格品的控制

            1.1原料修整不符合要求的,讓車間返工,直至達到規定要求。對落地肉讓車間沖洗、修整合格為止。

            1.2對修下的軟骨、筋腱、淋巴結、碎肉、碎膘等,根據質量判定為“作火腿腸原料”或“廢棄”等處理意見。

            2.原料絞肉、攪拌不合格品的控制

            2.1對絞碎肉的落地肉餡及輔料按“廢棄”處理。

            2.2對顆粒不符合要求的肥丁,按“作火腿腸原料”處理。

            3.斬拌、攪拌不合格品的控制

            3.1對落地肉糜及輔料按“廢棄”處理。

            3.2對突發性斬住異物或斷刀等引起的不合格肉餡,評審時看刀具及所斬異物是否完整,不完整時,可根據挑揀情況按“回用”、“作火腿腸原料”、“廢棄”處理,并將結果報告班長或部長。

            3.3對攪拌后有色素團、小料團的肉餡按“返工”或“回用”處理,對抽真空不徹底的肉餡按“返工”處理。

            4.灌裝、掛桿不合格品的控制

            4.1對半成品的殘次品擠出的肉餡,經檢驗符合要求的按“回用”處理,不符合要求的按“返工挑揀”或“廢棄”處理。

            4.2對掛桿不符合要求的,按“返工”處理,對落地肉餡按“廢棄”處理。

            5.煙熏不合格品的控制

            5.1對落爐的產品按“剝皮后回用”或“回用于火腿腸中”處理。

            5.2對煙熏油污染的能刮掉者正常包裝,不能刮凈者修去煙油后按“剝皮后回用”或“作火腿腸原料”處理及標識。

            5.3對個別色澤不均的按“返工”處理,對色澤熏的過重者、局部色澤過淡、影響美觀的以及重量不足的按“回用于火腿腸中”或“剝皮后回用”處理。

            6.剪節及真空包裝檢驗不合格品的標識與評審

            6.1對剪節時將腸體剪斷的按“回用”處理及標識。

            6.2真空包裝后成型不良的及漏氣的、熱合不良的、抽真空不徹底的按“拆袋后重新包裝”處理。

            6.3對日期不規范的按“擦掉重新打印”處理。

            7.二次殺菌及包裝工序出現的不合格品標識與評審

            7.1對二次殺菌時漏氣、袋內進水的產品按“回用于火腿腸中”處理。

            7.2對貼標不規范的按“返工”處理。

            8.對有質量問題的標簽、包裝膜等包裝材料按“退回材料庫”處理,對不合格紙箱按“報廢”處理。

            9.對各工序刷洗不符合衛生要求的工器具按“返工”處理。

            10.對各工序發現的不合格品均用《產品質量檢驗卡》標識清楚品名、數量、處理意見等,并監督車間對不合格品及時隔離處理。

            11.質檢員對不合格成品處理結果在相應的加工檢驗報表上記錄,并以質量月分析報告的形式對不合格品形成原因進行匯總分析,因改進質量的需要所形成的規定以質量要求通知的形式下發相關單位。

            12.當班質檢員對影響產品質量的因素及時以口頭或質量信息反饋單形式反饋給單位領導,對經常發生的同一問題或人為造成的重大質量事故,應由質檢員填寫《質量通報》報總經理。

            13.對批量不合格品,由質量管理部部長提出處理意見,報有關領導處理。

            五、生產環境及安全控制

            1.廠區周圍無有害氣體、煙塵、放射性物質及污染源;廠區內不得兼營、生產、存放有礙食品的其它產品;生產區與生活區隔離。

            2.生產車間具有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施。

            3.車間內設備、設施和工器具用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。

            4.生產車間設有足夠數量的洗手設施,清潔消毒、烘干手的設備、用品,車間入口處設有鞋消毒設施。

            5.加工過程對生產車間潔凈度的控制按《生產車間清洗、消毒規程》規定執行。

            6.車間設有專用人流、物流通道,人員未經洗手消毒不得進入車間,更不能經物流通道進入。

            7.生產過程中對非即將使用的原料、內包裝材料等生產物資分類存放,禁止在管制作業區堆置。

            8.生產中對用具及設備的清洗與消毒作業時,注意防止污染食品、食品接觸面及內包裝材料。                                              

            9.對加工過程中產生的不合格品、跌落地面的產品和廢棄物,及時進行隔離、標識,對不合格品產生的原因進行分析,并及時采取糾正預防措施。

            10.生產結束后,對設備工具進行必要的沖洗保養,工具放入工具箱,器具放在能防止其食品接觸面再受污染的適當場所,并保持適用狀態。

            11.在加工、生產進行監控過程中,發現異常現象時,迅速追查原因,并針對異常問題產生的原因,及時采取有效的預防糾正措施。同時做好記錄。

            12.車間及質檢部要加強關鍵工序的質量控制,對工序工藝參數做好記錄,主要程序與檢驗頻率按《關鍵控制點糾偏控制程序》執行。

            13.在生產結束后或更換產品品種時,將所有管道中積存的物料全部清出,防止交叉污染。

            六、原輔料的使用控制

            1.原輔料、包裝物料、消毒劑原輔料存放按屬性分類,不同倉庫內存放,整齊碼放,明確標識并防止交叉污染。

            2.保管員要保持庫潔凈,保證物料儲存期間的質量安全。

            3.保管員嚴格出入庫制度,保留出入庫記錄,記錄包括品名、日期、批號、數量等。

            4.車間做好物料的領用投產記錄,包括物料種類、名稱、生產日期或批號,使用數量等,不得使用回收物料。

            七、相關記錄

            生產過程控制記錄真實,保存期限至少兩年。

             

            第四條 產品檢驗制度

            為確保本企業所生產的產品符合相關標準要求,根據《中華人民共和國產品質量法》等相關法律法規的規定,結合本企業實際情況,特制定本制度。

            一.總則

            1.1本企業技術部門負責對出廠產品進行檢驗工作。

            1.2質檢員負責原料驗收、工序檢測、衛生控制、出廠檢驗的監督、檢查工作。

            1.3質檢員應堅持原則,具備將強的責任心,熟悉產品的技術標準及檢驗規程,了解生產工藝流程,掌握檢驗基礎知識及專用兩句檢驗設備的使用方法。

            二.檢驗工作

            2.1嚴格執行“原輔料包材接收標準”進行接收工作,檢驗食品原輔料、添加劑、食品相關產品供貨商相關資質文件。

            2.2進貨查驗記錄及證明材料真實、完整,保存期限不少于產品保質期期滿后六個月,沒有保質期的保存不少于二年。

            2.3建立和保存食品原輔料、添加劑、食品相關產品的貯存、保管和領用出庫記錄。

            2.4嚴格執行“生產過程管理制度”和“不合格品管理制度”,督促車間生產是否按工藝,技術文件和標準進行生產和進行自檢、互檢、送檢。

            2.5隨時巡檢各生產工序,對關鍵工序重點檢查,根據檢驗結果及時發現生產過程中存在的問題,并分析原因,對違反規定的操作及時制止,有權責令責任人返工,并向企業負責人反映問題。

            2.6由質檢員判定最終產品是否合格,如判定為合格,可填寫《成品檢驗報告》、《產品合格證》等發貨手續。

            2.7產品加工完入庫前,按成品出廠檢驗細則的要求進行全檢和抽檢,經檢驗合格后方可判定該產品合格,并簽發產品合格證和再交庫單上簽字。

            2.8檢驗工作應嚴肅認真,測量準確、數據真實、結論正確,主動配合車間進行全部出廠檢驗。

            2.9銷售回退產品及時進行檢驗,將檢驗結論通知銷售部門。

            三.不合格品的處理

            3.1對不合格品的原材料、半成品。成品,按《不合格品及過期產品控制程序》的規定進行處理,做好不合格品的追蹤及處理工作。在生產中發現的質量問題,應及時分析原因,向技術部及車間反應,經技術、生產部門確定是一般不合格品還是嚴重不合格的質量問題,分別辦理回收處理或是報廢手續。出廠檢驗發現質量問題的,及時分析原因,并分別辦理返工,次品報廢等手續,并作出不出廠的決定。

            3.2協助車間倉庫做好回收產品和報廢產品的隔離工作。

            四.按要求做好各項檢測原始記錄,項目齊全、數據準確,并且做好歸檔工作。

            五.檢驗用原始記錄和工藝技術資料不得遺失,檢測設備器具應正確使用,使用前應檢查其是否準確。

            六.保持工作場地整潔,原始記錄不得涂改,檢測器具妥善保管,堅持文明生產,安全生產。

            七.組織召開質量工作分析會提出整改措施,檢查生產執行情況。

            八.生產部質量責任

            8.1對生產組織過程中的質量工作負責,制定年、季、月生產計劃,形成生產指揮權,嚴守工藝紀律和質量管理制度。

            8.2參加組織質量分析會,監督實施整改措施情況。

            九、技術部質量責任

            9.1對新產品研制,工藝實施及工藝技術資料的正確統一,完整性負責,組織解決產品生產過程中出現的質量問題。

            9.2貫徹執行企業技術標準,制定企業技術指標,檢查生產中工藝紀律的執行情況。

            十.質檢部質量責任

            10.1對生產過程的質量檢驗工作負責,嚴格執行有關技術標準,負責全場質量指標的考核工作,及時提出質量分析報告。

            第五條 企業不安全食品處置制度

            第一部分 不合格食品管理制度

            1.目的:

            對采購產品、最終產品、生產和服務提供過程中發現的不合格品進行識別和控制。防止不合格品的非預期使用或交付,及不合格品的再次發生。

            2.適用范圍:

            適用于產品生產和服務提供過程中發現的以及供方提供的不合格品,產品交付或使用后發現的不合格品的控制。

            3.職責:

            3.1質檢部負責不合格品的控制,制定《不合格品控制程序》。

            3.2各部門分別對本部門不合格產品或服務采取糾正和預防措施。

            3.3質檢部負責人組織有關人員對不合格品進行評審處置。

            4.工作程序

            不合格品控制活動包括不合格品的識別、標識、記錄、隔離、評審和處置。

            4.1不合格品的識別、判定

            質檢部的檢驗員負責對不合格品進行識別和判定,在產品的監視和測量、過程監視和測量、顧客滿意度調查、顧客投訴和數據分析、市場信息分析等發現的不合格品,質檢部檢驗員負責判定確認。

            4.2不合格品的標識、隔離

            當出現不合格品時應立即作好標識,進行隔離,防止非預期使用。

            1)生產部負責生產過程中不合格品的標識和隔離;

            2)銷售部負責顧客或供方提供的產品和最終產品的不合格品的標識和隔離;

            3)不合格品采用“不合格品”標識牌進行標識,不合格的服務采用“記錄”加以說明和標識。

            4.3不合格品的記錄

            不合格品識別、判定以后,在進行標識的同時,做好不合格品情況的記錄。如不合格品數量、不合格項目、不合格的程度。也包括隨后采取的措施,所批準的讓步等處置情況。

            4.4不合格品的評審和處置

            生產部、銷售部負責各自職責范圍內的不合格品的評審,經評審后確認的不合格品要采取措施,消除發現的不合格及其原因,并經副總經理批準進行處置。

            1)顧客或供方提供的不合格品,對顧客提供的不合格品應及時報告給顧客并做好記錄,雙方協商降級或換貨、退貨等。對供方提供的不合格品,評審其嚴重程度,由總經理或總經理授權人組織生產部、質檢部等有關人員共同分析研究,提出處置方法,降級、退貨、讓步接受等。

            2)過程中發現的不合格品,經評審后,視其不合格程度由生產部返工后經品控不確認判定后同采取降級、改作它用、報廢等。

            3)最終產品的不合格品,視其嚴重程度,經品控部評判總經理批準,可降級、返工、申請讓步接收、改作它用等。

            4)交付或使用后發現的不合格品,應根據不合格的影響或潛在影響采取適當措施。如返回、退貨、調換、賠償并賠理道歉、承擔責任。

            5)檢驗檢疫局和進口國檢驗發現的不合格品按以下示意圖處置。

             

            不合格品控制程序示意圖

             

            4.5對發現的不合格應調查、分析原因,及時采取糾正預防措施,防止不合格的再發生。

            4.6對不合格品采取返工或其它糾正方法后應再次進行驗證,以證實符合要求。

            5.相關文件

            糾正措施控制程序         

            預防措施控制程序         

            6.相關記錄

            不合格品評審處置記錄     

            糾正/預防措施記錄        

            不合格品登記表             

             

            第二部分 不安全食品召回制度              

            一、目的

            將存在食品安全危害的產品及時從市場中召回,防止給食用者造成損害,使產品召回工作規范化。

            二、范圍

            適用于發現存在食品安全危害且已流向市場的產品。

            三、職責

            1、銷售部負責外部相關信息的收集,是召回工作的具體實施部門,負責通知相關方并及時反饋質檢部。

            2、質檢部負責召回信息的評估,召回范圍的確定;制定召回計劃;

            3、技術部是負責原因分析和糾正措施制定和實施的部門。

            4、生產車間負責在最短時間內,對問題產品進行逆向追溯。

            四、產品召回步驟:

            1、召回的分類:

                (1)、廠區內部發現的問題,處理步驟按照不合格品處理程序實行再加工或銷毀等處理。

                (2)、銷售商或用戶發現的問題,由銷售部負責了解并記錄問題發現的地點、時間和批號等,及時向公司匯報,并保持與銷售商或用戶的持續聯系。

            2、召回信息收集渠道:

            (1)內部信息:由各相關部門提供與食品安全有關的各種信息,如:自測或自查結果等。

            (2)銷售部負責外部信息收集:

            ——官方通知:明示或法律法規變化;

            ——客戶通知:顧客的需求及反饋;

            (3)召回信息的評估,

            根據內、外部的信息來源,由質檢部對信息進行評估,根據其危害消費者健康程度決定是否需要召回以及召回的范圍,制定召回方法。

            3、產品的召回

            (1)根據評估結果,確需召回時,由銷售部通知相關方(如:監管部門、銷售商和消費者),由質檢部指定專人在一個工作日內填寫產品召回通知單,經質量負責人審核,總經理批準后,由質檢部專人負責召回工作,召回通知單同時送交成品庫、銷售部,庫房停止該批產品出庫,銷售部立即停止該批產品的銷售。

            (2)質檢部專人立即調閱銷售記錄及庫存情況,制定召回計劃,召回計劃包括產品名稱、規格、批號、召回單位名稱、地址、電話(或傳真)、聯系人、召回產品數量、召回方式、時限、召回原因等,召回計劃經質量負責人批準后交至銷售部。

            (3)銷售部人員按召回計劃要求,立即實施召回工作,并填寫產品召回記錄,及時向負責召回人員報告召回工作情況,統計召回差額及未召回品去向。

            (4)當召回品和已明確去向的未召回品數量總和等于待召回數量時,召回工作可經質量負責人批準后結束。

            (5)召回產品進成品庫時,暫存不合格品區,經質檢部檢驗確認不合格后,按不合格品處理。

            (6)技術部結合質檢部對召回的原因分析,確定預防和糾正措施,以避免再發生。

            4、質檢部門對預防和糾正措施的有效性進行跟蹤驗證,并提交管理評審。

             

            第六條 食品安全追溯制度

            一、目的

            為了貫徹實施《中華人民共和國食品安全法》及相關食品法規等,加強食品企業內部的追溯監管,保證食品原材料來源安全,明確食品生產加工過程中員工的責任,有效減少食品生產事故,特制定本管理制度。

            二、基本原則

            質檢部負責本制度的執行,監管其他部門進行有效的記錄信息。本制度中所指的記錄信息包括原料驗收、生產過程、產品檢驗、產品銷售、人員設備等主要內容。各部門要對物料來源、加工過程和產品去向、數量等信息如實記錄,確保記錄真實、可靠、所有環節可有效追溯。

            三、信息記錄
              生產企業食品安全追溯信息記錄應能覆蓋生產經營全過程,重點包括以下內容:

            第一條產品信息

            包括產品名稱、規格、數量、生產批號、保質期、聯系方式、生產地址等。
            第二條原料驗收信息
              質檢部負責,嚴格執行《原輔料包材接收標準》,每批物料檢驗合格,準許接收后認真填寫“接收檢驗結果通知單”,并要求有庫管簽字,記錄內容包括原料名稱、規格、數量、生產日期(生產批號)、保質期、供貨者信息、入庫人員、入庫日期等。包裝材料、食品添加劑(含食品加工助劑)等可參照上述要求執行。
            第三條生產過程信息
              生產車間負責,包括領料、投料、包裝、物料平衡等信息。

            1.領料信息,包括原料名稱、規格、數量、生產日期(生產批號)、領料人員等。
              2.投料信息,包括原料名稱、投料日期、數量、投料人員等。
              3.產品包裝信息,包括產品名稱、規格、數量、包裝日期(生產批號)、操作人員等。
            第四條產品檢驗信息

            化驗員負責,包括產品名稱、規格、生產日期(生產批號)、檢驗日期、檢測機構、執行標準、檢驗結果、采樣地點和留樣信息、檢驗報告批準人等。
            第五條產品銷售信息

            市場部負責,包括產品名稱、規格、數量、生產日期(生產批號)、保質期、檢驗合格證號、銷售日期(發貨日期)、發貨地點、出廠檢驗報告編號、購貨者信息(包括名稱、地址、聯系方式)、銷售合同號(訂單號)。 

            第六條 人員、設備信息

            生產過程中還需根據需要記錄相關操作人員和設備設施的信息,確保風險原因可查清,責任可落實。

            第七條 召回信息

            如果發生不合格品召回,執行《不安全食品處置制度》需記錄召回產品名稱、數量、批次、時間、召回原因及召回品的處置情況等。

            第八條銷毀信息

            如果將不合格食品或包裝材料銷毀,需記錄銷毀時間、銷毀品數量、批次等。

            第九條投訴信息

            如果接到投訴,填寫《消費者投訴及處理記錄》,需記錄投訴產品相關信息,調查情況,自查整改報告,回執情況等。

            四、信息管理
              建立信息管理制度,明確數據采集、傳輸、匯總、保存、使用等過程的職責、權限和要求。應能保證:
            第十條要根據生產過程要求和科技發展水平,科學設定信息的采集點、采集數據和采集頻率等技術要求。
            第十一條信息管理系統,形成閉環,做到原輔材料使用清晰、生產過程管控清晰、時間節點采集數據清晰、設備設施運行狀況清晰、崗位履職情況清晰。
            第十二條企業在建立追溯體系中采集的信息,應當從技術上和制度上保證不能隨意修改。采用紙質記錄存儲的,明確保管方式;采用電子信息手段存儲的,要有備份系統。明確保管人員職責,嚴防發生信息損毀、滅失等問題。

            第十三條有專人負責信息的檢查、校驗工作,年底自查追溯體系運轉情況,將自查報告存檔。追溯信息記錄要真實、有效、完整,信息記錄和憑證保存期限至少達到產品保質期滿六個月。

            五、定期追溯制定執行情況

            每年抽取一定數量的產品(2個批次以上,從成品庫抽取或市場購買)對追溯體系的全環節進行測試演練,核驗追溯記錄的完整性及追溯運行情況。測試演練要形成總結報告存檔。

            所屬類別: 公司新聞

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